面膜包裝袋的生產控制難點

一、成品袋封邊
1、封邊皺
以PET/AL/PE為例，一般面膜的PE均為面膜袋專用PE料生產，其通用特點就是低溫熱封性能。在我們操作過程中，往往高溫時會出現高溫皺，低溫時容易出現虛封現象。因此，我們生產管理人員以及機臺操作人員要非常清晰，在生產中的某個速度點，各個熱封刀的溫度是不一樣的，需要進行清晰的數據記錄。當然在面膜PE原料上也可以做些處理，就是為PE膜標注一個合適的溫度調控范疇，以便更好地控制封邊的溫度范圍（說明：PE的厚度勻稱性比一般的結構要求會高，也就是說，不能出現太大的厚薄料偏差值）。機械設備方面，冷卻刀部分，如冷卻溫度不夠時，也會出現封邊皺現象，也就是在冷卻刀部分，沒有調整含鋁箔結構的冷卻溫度。熱封刀部分，如果壓力調整得不平衡時，也會出現封邊有皺褶現象。相對于MAT-OPP為面料結構，以PET為面料結構的封邊，出現的皺邊現象會相對少一些。
2、封邊虛封現象
同樣是以PET/AL/PE為例，我們都非常清楚含鋁箔結構材料，在無論是酯溶性干復工藝還是無溶劑復合時，對于半成品而言，卷膜兩端始終會有約5mm沒有完全復合的寬度，那么有這個沒有復合的虛邊的時候，問題就容易產生了。由于復合機臺在多層材料復合時，不可能會出現絕對的平行平整面，因此在制袋過程中，通過各個導輥上面的時候，就容易存在一種鋁箔被刮爛或刮掉現象機率，被刮爛的鋁箔碎屑就容易被卷入PE與PE層之間（即袋內里邊），所以隨料卷入在封邊里形成虛封現象。另外，在雙版出袋或單板時，橫封邊上，有時也會出現一邊溫度過高一邊溫度不夠的現象，這時，多數是熱封刀的壓力不平衡或是封刀螺絲未能鎖緊所致。當然也有可能是原料PE厚薄現象，同樣會導致熱封邊出現虛封現象，因此對于面膜專用PE，需要厚薄均勻性要求比普通PE要高。
3、封邊氣泡現象
一般而言，鋁箔袋的封邊有氣泡，均是由于熱封刀的溫度過高所導致的。但是另一方面也有可能是熱封刀的壓力不平衡或壓力太大所造成的。
4、封邊有凹凸不平現象
以PET/AL/PE為例，第一個原因是同第（2）點中的第一方面的原因是一樣的道理，鋁箔有可能會刮爛，然后隨復合卷膜一起走，易停留在封刀邊上，形成一個硬物，導致壓坑、壓痕現象；第二方面就是PE膠粒在冷卻刀上粘連，導致封邊有坑凹現象。
因此，在正式開機時，需要對封刀、導輥等位置清潔干凈，避免上述不良現象形成。再就是封刀缺陷，容易出現此現象。另一方面就是副板上的硅膠壓得太久，達到一定產能時，出現軟化或有凹槽現象時，容易產生該不良現象；同時此原因也會導致封邊氣泡或虛封現象，因此達到一定量的產能后，必須更換硅膠。

二、袋子端面齊整性
1、切刀口起絲
鋁箔袋一般而言是比較少起絲現象的，出現該現象的，無非是切刀未調平，或切刀上有缺陷所致。
2、端面起鋁粒
切刀不平時，同時也能出現切口不整齊，即端面會有一粒一粒的鋁箔冒在切口端面，在一整扎袋豎起來看時，會非常明顯。此時，應該將刀進行打磨調整去避免此現象。
3、異形袋切口
模切刀口起鋁粒：面膜袋做異形，目前是非常普遍的一種客戶需求，很多時候，模切刀容易出現起鋁粒現象（即切不齊現象），此類現象的解決辦法一般是改善模切刀片的刀鋒，另一方面模切刀摸板的平整性也是一個關鍵。

三、袋面平整性
1、袋面有壓痕點現象
此類現象一般是導輥上有異物所導致，或者傳動滾輪上有異物所產生，因此針對此類現象，要及時清潔導輥和傳動部件，特別是復合膜經過的位置。
2、袋面有條狀印痕現象
此類現象多數是在三角架的位置沒有包平整或是導輥不平整所導致的。
3、袋面刮花現象
此類現象主要是在傳動部位產生，需要找到刮花的起點，進行有效處理，即可清除此現象。

四、結語
針對上述各類成品生產過程中所產生的問題點，首先我們需要清楚客戶的要求，才能對操作員工提出基本工作要求；其次是在生產此類訂單時，需要更加謹慎地進行調機，做好機臺的5S工作；第三，操作人員務必需要清楚此類產品的結構，調整機器工藝參數，包括溫度、壓力、速度的配合；第四，對于此類訂單，首次生產時，需要做好工藝參數記錄，如熱封刀溫度、冷卻刀溫度、機速，使用的熱封刀有多少把等，并詳細記錄在首次調機時出現過哪些異常現象、調整的位置等。通過以上幾種步驟，相信面膜袋制袋過程中的難點，多數會迎刃而解。