包裝袋印刷偏差原因匯總

印刷包裝袋是一個很繁瑣的過程，印刷過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題。而如何快速解決問題就成為了一個企業(yè)節(jié)約成本提高效率的重中之重。

現(xiàn)陳列我們在包裝袋制作過程中常用的解決方法進行陳列，以達到為大家解惑的目的。

1、印刷材料自身原因所致。

①包裝袋薄膜在印刷過程中被拉伸程度過大，造成套印不準。

由于受外界溫度、濕度的影響，材料可拉伸，幅度較大，會影響印刷的位置移位，造成印刷不準。

②張力緩沖裝置設(shè)計不當
每種材料的拉伸和張力不一樣，根據(jù)塑料的不同特性來設(shè)置張力緩沖，設(shè)置不當，造成套印偏差，塑料包裝袋盡量選擇抗拉伸的材料。

2、機器的滾輪沾染油墨和機器因長時間使用造成零件松動。
 很多時候機器發(fā)生故障，往往不是機器本身有什么大的問題，一般很多機器由于長期沒有做清潔工作，使其積累太多油墨臟污，造成誤差，或者是零件的松落，造成機器不運行，所以機器的保養(yǎng)時非常重要。

 解決辦法：機器的問題造成誤差，我們可以從預(yù)防開始做起，技術(shù)人員定期檢查機器的性能，發(fā)生重大問題及時處理，預(yù)防勝于治療。材料的問題，盡量選擇質(zhì)量較好，抗拉伸的材料印刷，材料不能使用放置太久的，定期清潔保養(yǎng)印刷機器，才能印刷出精美的塑料包裝袋。

3、包裝袋印刷機的自身原因。
①壓印輥控制壓力不平衡，造成跳動，影響套準
因氣壓不足或兩端壓力調(diào)節(jié)不平衡而未能使壓印輥在印刷時保持恒定，產(chǎn)生上下跳動，時間長時造成壓印輥外周變形，紙張拉力松緊不定，產(chǎn)生套印不準。

②電眼離線造成的套印不準。
 跟蹤電眼是一種感應(yīng)式光電傳感器，其工作原理是通過感應(yīng)印刷識標上顏色，把反射加的光信號轉(zhuǎn)換成電信號，經(jīng)模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路處理，把數(shù)字信號送到電腦進行定位跟蹤。如果電眼與印刷識標之間距離太遠，電眼聚光點未正對印刷識標，電眼外鏡面紙粉覆蓋，電眼內(nèi)發(fā)光燈光燒壞，都會造成江信號變?nèi)酰驘o光信號返回，致使電腦套準系統(tǒng)跟蹤緩慢、失靈，未能及時糾正套印偏差，使到印品出現(xiàn)套印不準現(xiàn)象。

③跟蹤系統(tǒng)部分環(huán)節(jié)失控或不工作。
 自動套準跟蹤系統(tǒng)是印刷套準的“神經(jīng)中柢”，它把來自跟蹤電眼的光信號經(jīng)電腦分析處理，把處理后的控制指令輸送到各印刷色組的套準控制版，使控制指令轉(zhuǎn)換成電信號發(fā)送到與之對應(yīng)的套準馬達，進行自動調(diào)整套印偏差。在工作中某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都會使套準馬達失控不停轉(zhuǎn)或不工作，未能及時糾正印品偏差，造成套印不準。

④傳動齒輪與版軸發(fā)生移位。
凹印機各色組都有一套獨立的鎖定裝置，使版軸與傳動齒輪相連接，此鎖定裝置一旦未鎖緊，將導致印版滾筒在高速運轉(zhuǎn)時因版軸未鎖緊而出現(xiàn)前后移動，造成套印不準。【包裝袋印刷】